皮帶輸送機(jī)跑偏現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,理論上來講,皮帶輸送應(yīng)該是非常平穩(wěn)的流動(dòng),并不會(huì)左右竄動(dòng),但是在現(xiàn)實(shí)案例中卻經(jīng)??吹狡ё笥腋Z動(dòng),俗稱“跑偏”。究其根本,主要因?yàn)槠в汕昂蟾饕唤M、亦或者幾組包絡(luò)滾筒帶動(dòng),簡而言之,在皮帶同一平面內(nèi)的四個(gè)點(diǎn)包著轉(zhuǎn)動(dòng),如果這四個(gè)點(diǎn)形成完美的矩形,分毫不差,皮帶則不會(huì)輕易發(fā)生跑偏,但是由于構(gòu)成皮帶輸送機(jī)的一些部件加工誤差的累積,導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)時(shí)常發(fā)生跑偏現(xiàn)象,所以,完全不會(huì)跑偏的皮帶輸送機(jī)幾乎不存在。
導(dǎo)致
皮帶秤輸送機(jī)跑偏的原因,主要有以下幾個(gè)因素:
皮帶的質(zhì)量影響
市面上比較常見的材料包括PVC、PU、PVK、橡膠帶等,因?yàn)槊恳环N材料的特性不同,拉伸率也各有不同,來料渠道也存有差異,皮帶在加工過程中,倘若工人在溶解時(shí)粗心,就比較容易造成長短邊,所以站在皮帶標(biāo)準(zhǔn)上講,想要一個(gè)完美的矩形就需要選擇優(yōu)質(zhì)的從應(yīng)商,提供優(yōu)質(zhì)的皮帶,才能確保皮帶的質(zhì)量能否達(dá)到使用要求。
滾筒的加工質(zhì)量影響
滾筒加工的圓柱度不夠,轉(zhuǎn)動(dòng)和筒身是焊接連接,同心度不夠,與軸承配合不好,與機(jī)架安裝接觸不好等等,都很容易使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成一個(gè)拋動(dòng)的狀態(tài),從而影響皮帶平穩(wěn)輸送,我們經(jīng)??梢钥吹?,皮帶輸送不平穩(wěn),時(shí)高時(shí)低,都是這些因素造成的,如果軸承配合不好,就會(huì)造成異響。皮帶式輸送機(jī)與其它設(shè)備相同,都需要一個(gè)好的基準(zhǔn),機(jī)架就如同這個(gè)基準(zhǔn)的最底層,所以焊接結(jié)構(gòu)我們需要焊得正,焊得牢,盡最大可能減少制造誤差,設(shè)計(jì)上還要考慮調(diào)節(jié),盡可能做成死結(jié)構(gòu)。
皮帶的打滑
像皮帶打滑、滾筒轉(zhuǎn)、皮帶不走等現(xiàn)象,導(dǎo)致這種現(xiàn)象的主要原因在于皮帶與滾筒之間的摩擦力不足,一般可以通過加大驅(qū)動(dòng)滾筒,增加接觸面,亦或者加大包角,在滾筒上面滾花紋,包膠等措施來解決。
皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)
一般采用拉的方式,使張緊邊盡可能在運(yùn)動(dòng)過程中處于緊的狀態(tài),如果在推的模式下,容易使張緊邊拋動(dòng),因?yàn)橐话闫л斔蜋C(jī)的張緊方式處于一個(gè)半活的長緊的方式,沒有完全定位死。
導(dǎo)軌和托滾筒的影響,完美矩形無法平衡
在一些非標(biāo)設(shè)備和精密輸送的案例中,為盡可能減少輸送方面的影響,我們會(huì)盡可能的選擇齒形同步帶輸送,配合CCD檢測等手段,配件中盡可能采用加工件,但這也在無形中增加了制造成本。
綜上述,一般流水線標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用,減少了成本,降低了精度,想要找到預(yù)防跑偏的措施,可以利用鼓形滾筒、擋邊,皮帶左右上下滾輪限位,動(dòng)態(tài)糾偏等方式解決問題,但是這些問題治標(biāo)不治本,想要從根本上解決問題還需要一個(gè)質(zhì)量好、可以解決加工精度問題的
皮帶秤生產(chǎn)廠家,皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏時(shí)比較常見的故障之一,為解決此類故障,重點(diǎn)要做注意安裝的尺寸精度和日常的維護(hù)保養(yǎng)。