皮帶秤、
稱重給料機、所有的稱重設(shè)備最大的問題是什么?準還是不準?穩(wěn)還是不穩(wěn)?產(chǎn)量需要人工估算?只能被動選 擇安裝位置?計量精度誤差太大?采掘點分散難以把控?班次結(jié)算難以懲罰分明?等等,除了這些,比稱不準或者不穩(wěn)定更 要命的問題是:產(chǎn)量無法精確監(jiān)控、煤礦生產(chǎn)狀況一無所知!
圣能科技煤炭產(chǎn)品遠程監(jiān)測系統(tǒng)是借助科技手段,通過網(wǎng)絡(luò)平臺實時反饋皮帶秤實際產(chǎn)量,包括分析工作狀態(tài),是煤礦 專用的高精度稱重電子設(shè)備及視頻監(jiān)控設(shè)備,是圣能結(jié)合自身煤礦產(chǎn)業(yè)服務(wù)的豐富經(jīng)驗,自主研發(fā)的一款用于對皮帶輸送 機的散狀物料進行連續(xù)稱重計量的儀器設(shè)備,整體結(jié)構(gòu)簡單、精確穩(wěn)定、操作便捷、維護量少,一站式解決方案,解決所有 客戶所有煩惱。
沒有產(chǎn)量遠程監(jiān)測系統(tǒng)的皮帶秤,就像失去重心
產(chǎn)量監(jiān)控是企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié),可是實施精確戰(zhàn)略在過去并不容易,受技術(shù)水平的限制,無法生存報 表,隨時查看生產(chǎn)狀態(tài)、無法班次精確結(jié)算、無法實時視頻監(jiān)控、更加無法實現(xiàn)科學高效管理,為預(yù)期規(guī)劃提供準確依據(jù)。
所以在沒有產(chǎn)量監(jiān)測系統(tǒng)之前,傳統(tǒng)的做法存在諸多弊端,比如產(chǎn)量統(tǒng)計人工估算,不僅耗費成本和精力,而且一不小 心就會影響生產(chǎn),甚至造成經(jīng)濟效益損失,加上采掘點分散無法準確把控等等,如果只是皮帶秤,沒有遠程監(jiān)測系統(tǒng),那么 對于計量精度誤差太大的問題,會顯得無力反駁,也會因此錯失很多實時性功能,為企業(yè)帶來更加智能化、多樣化、讓皮帶 秤作業(yè)更省心的良策。
1、自診斷功能,及時察覺一樣,提前發(fā)出安全報警
診斷功能開啟后,自動識別并診斷故障,如果系統(tǒng)中的計量儀器等設(shè)備出現(xiàn)故障,可報警并及時記錄故障時間、故障設(shè) 備,以便查詢和打印,說起查詢功能,通過自診斷,及時察覺問題,提前發(fā)出安全報警,并根據(jù)時間、系統(tǒng)工作異常狀態(tài)、 超產(chǎn)狀態(tài)查詢等系統(tǒng)查詢功能追溯故障原因,采取有效措施解決隱患,避免同類故障再次發(fā)生。
2、產(chǎn)量監(jiān)控數(shù)據(jù)直觀顯示
將產(chǎn)量遠程監(jiān)測系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)查詢和打印功能,監(jiān)測過往產(chǎn)量數(shù)據(jù)、有利于歷史數(shù)據(jù)分析,可通過計量儀器通訊狀態(tài)、 計量狀態(tài)、外殼狀態(tài)、以及輸煤狀態(tài)監(jiān)測功能,實現(xiàn)煤炭產(chǎn)量監(jiān)測、處理、查詢、存儲、顯示、報表打印,多層面對比分析 稱重結(jié)果,對一切了如指掌。
3、融合局域網(wǎng)上數(shù)據(jù)共享,快速了解生產(chǎn)信息
為了便于領(lǐng)導(dǎo)實時了解生產(chǎn)信息,該系統(tǒng)實現(xiàn)采集現(xiàn)場的計量數(shù)據(jù),及時有效顯示瞬時流量、累計產(chǎn)量、速度,以及皮 帶秤運行狀態(tài)、和監(jiān)控軟件與通訊儀表的通訊狀態(tài),可以進行系統(tǒng)生成、參數(shù)修改等,也可進行數(shù)據(jù)加密,避免無關(guān)人員隨 意篡改數(shù)據(jù),有效加強防護性等。
煤炭產(chǎn)量遠程監(jiān)測系統(tǒng)的架構(gòu)
圣能科技該套系統(tǒng)由礦用隔爆兼本安皮帶秤主機、礦用本安型編碼器、礦用本安型光纖攝像儀、一般兼礦用本安型信息 傳輸接口、礦用本安型稱重傳感器、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電源等組成,已取得國家MA認證、防爆認證等,完全可適應(yīng)惡劣 的井下工業(yè)環(huán)境,降低計量精度誤差和運行的可靠性,確保井下作業(yè)的安全性。