電子衡器以精密為要，機械碰撞、電磁干擾等都會影響其精度，看似有著鋼筋鐵骨的稱重給每集，在日復一日的惡劣環(huán)境下情況下也難免會出現(xiàn)一些小毛病，遇到小問題怎樣快速排除故障呢？這篇文章將以皮帶跑偏為例，給大家重點分析一下---稱重給煤機皮帶跑偏的故障處理方法。

       皮帶在勻速平穩(wěn)運行的過程中，大量的煤從落煤口落到皮帶上，皮帶將會受到源源不斷的沖擊力，若是落煤點不正或者是皮帶內(nèi)測帶煤，則會造成皮帶的跑偏。最常見的是由于煤的粘性較大，煤倉內(nèi)壁會出現(xiàn)掛煤的現(xiàn)象，若是煤倉落料口一側(cè)掛煤嚴重，煤將會從另一側(cè)落到皮帶上，或者是在拍打震動的過程中掛在壁上的煤成塊掉落在皮帶上，均會造成皮帶一側(cè)受力，由于運行中受力不均勻的影響，就會出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象。此時煤倉出口處的煤會落到皮帶的內(nèi)側(cè)，而大量的煤會導致清掃機構(gòu)不能完全清掃，在皮帶運行過程中將內(nèi)側(cè)的煤帶到尾部滾筒處，進而加劇了皮帶的跑偏程度。

        皮帶跑偏的危害有很多，重則會出現(xiàn)導料槽皮子刺出的故障，而造成稱重給煤機的停運，影響整個生產(chǎn)過程，后果不堪設(shè)想。那么該如何處理皮帶跑偏的故障呢？
針對以上情況造成的皮帶跑偏現(xiàn)象，解決措施是合理調(diào)配燃煤，降低燃煤的濕度和黏性，同時降低煤倉的高度，可有效的減少皮帶受到的不均勻沖擊力，也要對落料口進行清理，調(diào)整落煤點，即可有效的避免皮帶跑偏。

       而由于皮帶內(nèi)側(cè)帶煤引起的皮帶跑偏：除了對落煤口處進行及時的清掃，還應(yīng)該校正攝像頭清掃壓縮空氣的方向，令其直吹攝像頭，防止將煤粉吹進皮帶的內(nèi)側(cè)，也可解決皮帶跑偏的問題。