在“雙碳”目標驅動下，煤炭行業(yè)正加速向智能化、綠色化轉型。作為連接采掘、倉儲、裝運全流程的“動脈”，智能煤流運輸系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)、AI、大數(shù)據(jù)等技術的深度融合，不僅破解了傳統(tǒng)運輸環(huán)節(jié)的安全隱患，更實現(xiàn)了效率的指數(shù)級提升。
 

 
 

安全保障機制：從被動防御到主動預防

1.全鏈路智能監(jiān)控，消除“黑箱”風險

·設備健康診斷：各類傳感器與AI算法結合，可提前識別皮帶機異常，如過載、超速等。

·異物識別攔截：計算機視覺技術實時掃描皮帶上方物料，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、金屬異物時自動報警，并與急停系統(tǒng)聯(lián)動，避免卡堵或撕裂事故。

2.AI驅動的主動防御體系

·跑偏糾錯：在皮帶機頭、機尾等關鍵位置部署跑偏識別模型，當偏移超過閾值時觸發(fā)聲光報警，并通過液壓糾偏裝置自動調整，較人工巡檢響應速度大幅提升。

·智能聯(lián)動控制：整合皮帶機、給煤機、煤倉等設備，實現(xiàn)“煤流即停”功能。例如，當某段皮帶突發(fā)故障時，系統(tǒng)自動逆煤流停機，避免煤炭堆積引發(fā)設備損毀。

效率提升技術：從粗放運行到精準調控

1.煤量-帶速協(xié)同優(yōu)化

·動態(tài)調速技術：通過高速攝像機、AI視頻識別圖像數(shù)據(jù)計算與工業(yè)控制有效融合，監(jiān)測煤流量，結合PID算法動態(tài)調節(jié)皮帶速度，減少皮帶空轉時間。

·逆煤流啟停策略：基于“按需啟動”原則，從末端皮帶逐級向前啟動設備，避免空載能耗。

2.遠程集中化監(jiān)管

操作人員可以在地面控制中心通過監(jiān)控系統(tǒng)實時查看井下煤流運輸情況，并進行遠程操作和控制。這種遠程控制與集中管理能力不僅提高了操作便捷性，還降低了人員下井作業(yè)的風險和勞動強度。

綜合應用價值：安全與效率的協(xié)同躍升

1.數(shù)據(jù)驅動的決策閉環(huán)

·數(shù)字孿生平臺：構建井下運輸系統(tǒng)的三維可視化模型，實時映射設備狀態(tài)、煤流軌跡與異常事件，輔助管理人員快速定位問題并生成處置預案。

·預測性維護：通過歷史數(shù)據(jù)訓練機器學習模型，對設備故障提出預測維護，降低皮帶機非計劃停機率。

2.系統(tǒng)級協(xié)同效應

·多業(yè)務融合控制：整合視頻監(jiān)控、智能分析、環(huán)境感知等子系統(tǒng)，實現(xiàn)“采-運-儲”全鏈路聯(lián)動。

·節(jié)能與安全的平衡：采用變頻調速、AI智能分析等技術，在保障運輸安全、節(jié)能的同時，減少異常發(fā)生。

智能煤流運輸系統(tǒng)的本質，是將煤炭物理流動轉化為數(shù)據(jù)流動，通過“感知-分析-決策-執(zhí)行”的閉環(huán)重構運輸邏輯。這一技術不僅解決了傳統(tǒng)煤礦“人工干預、效率低下、能耗居高”的問題，更推動了煤炭運輸從勞動密集型向技術密集型的跨越。