在當(dāng)今快速發(fā)展的工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，皮帶自動(dòng)采樣系統(tǒng)以其高效、準(zhǔn)確的特點(diǎn)，成為眾多行業(yè)物料處理流程中的重要環(huán)節(jié)。特別是在煤炭、礦石等大宗物料的輸送與檢測(cè)過(guò)程中，皮帶自動(dòng)采樣系統(tǒng)不僅能夠大幅提高采樣效率，還能確保樣品的代表性和準(zhǔn)確性，為后續(xù)檢測(cè)和生產(chǎn)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持。

圣能科技作為工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域的佼佼者，在自動(dòng)采樣領(lǐng)域有著豐富的技術(shù)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。公司不僅具備質(zhì)量和性能過(guò)硬的設(shè)備和系統(tǒng)，還有專(zhuān)業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)和精細(xì)的安裝工藝，成功打造多個(gè)皮帶自動(dòng)采樣系統(tǒng)的案例。

近期，圣能科技完成了某大型煤炭企業(yè)輸煤皮帶上自動(dòng)采樣系統(tǒng)的安裝和應(yīng)用。鑫海礦業(yè)技術(shù)裝備需采購(gòu)采樣系統(tǒng)與客戶(hù)配套，經(jīng)過(guò)多放考察對(duì)比，最終圣能科技憑借豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的技術(shù)實(shí)力，成功得到客戶(hù)的認(rèn)可，承擔(dān)客戶(hù)整個(gè)皮帶自動(dòng)采樣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工工作。
 

 
 

系統(tǒng)設(shè)計(jì)與功能

圣能科技的皮帶自動(dòng)采樣系統(tǒng)采用先進(jìn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)合智能控制計(jì)算法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸送皮帶上煤炭的自動(dòng)、連續(xù)、準(zhǔn)確采樣。系統(tǒng)主要功能包括：

1.自動(dòng)采樣：根據(jù)預(yù)設(shè)的采樣間隔，自動(dòng)從輸送皮帶上全斷面截取煤炭樣品。

2.樣品收集與制備：截取后的樣品杯送入樣品收集裝置，經(jīng)過(guò)破碎、混合等處理后，形成具有代表性的樣品供后續(xù)分析使用。

3.智能控制：系統(tǒng)通過(guò)PLC進(jìn)行智能精準(zhǔn)控制，確保采樣的準(zhǔn)確性和連續(xù)性。

4.遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)記錄：系統(tǒng)配備遠(yuǎn)程監(jiān)控界面，操作人員可實(shí)時(shí)查看采樣狀態(tài)，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)記錄采樣數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和追溯。
 

 
 

注重安裝細(xì)節(jié)，提升安裝質(zhì)量

細(xì)節(jié)之處見(jiàn)真章，圣能科技從初期測(cè)量到后續(xù)安裝過(guò)程，關(guān)注每一處細(xì)節(jié)，充分保障安裝質(zhì)量和客戶(hù)后續(xù)的使用。

1.精確測(cè)量與定位

在項(xiàng)目初期，圣能科技團(tuán)隊(duì)首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了詳細(xì)的勘察與測(cè)量，確保采樣裝置的安裝位置既能滿(mǎn)足采樣需求，又不影響皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。通過(guò)高精度測(cè)量?jī)x器，精確確定采樣頭的安裝位置、角度以及與皮帶機(jī)的相對(duì)高度，為后續(xù)的安裝工作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2.定制化設(shè)計(jì)與制造

針對(duì)煤礦企業(yè)的實(shí)際需求，圣能科技團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了定制化設(shè)計(jì)，包括采樣頭的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)選擇以及采樣方式的優(yōu)化。采樣頭采用耐磨、耐腐蝕材料，確保在惡劣環(huán)境下仍能穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，根據(jù)煤炭的粒度分布，設(shè)計(jì)了合理的采樣口大小和間距，確保采樣結(jié)果的代表性。

3.精細(xì)安裝與調(diào)試

在安裝過(guò)程中，圣能科技團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格遵守安裝規(guī)范，對(duì)每一個(gè)部件進(jìn)行精確安裝，確保采樣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。特別是在采樣頭與皮帶機(jī)的連接部分，采用了先進(jìn)的減震技術(shù)，有效減少了采樣過(guò)程中對(duì)皮帶機(jī)的沖擊和磨損。安裝完成后，進(jìn)行了多輪調(diào)試，包括采樣頻率、采樣量、樣品收集與輸送等，確保系統(tǒng)能夠按照預(yù)設(shè)參數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行。

4.安裝問(wèn)題與解決

在安裝過(guò)程中，受現(xiàn)場(chǎng)工況等影響，難免會(huì)遇到一些問(wèn)題，但圣能售后工程師憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)妥善解決。例如：(1)采樣機(jī)與一級(jí)給料連接法蘭管，原因是地面整體提高80公分，解決辦法為施工隊(duì)基于現(xiàn)有下料管道改造；(2)縮分器與集樣器連接法蘭，原因是墻體厚度多了300mm，解決辦法為把集樣器放在側(cè)面做斜溜管，斜溜管做觀察口避免堵料。安裝過(guò)程與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人有詳細(xì)對(duì)接，并進(jìn)行了記錄歸檔。

圣能科技在該皮帶自動(dòng)采樣系統(tǒng)施工案例中，充分展現(xiàn)了其在安裝細(xì)節(jié)上的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和對(duì)安裝質(zhì)量的極致追求。通過(guò)精確測(cè)量與定位、定制化設(shè)計(jì)與制造、精細(xì)安裝與調(diào)試以及智能化控制與監(jiān)測(cè)，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，為煤礦企業(yè)提供了高效、可靠的煤炭質(zhì)量檢測(cè)手段。